Σωλήνες σπειροειδών ραφών για κύριους σωλήνες νερού
Στην κατασκευή υποδομής, τα χρησιμοποιούμενα υλικά διαδραματίζουν ζωτικό ρόλο στη μακροζωία και τη λειτουργικότητα του έργου. Ένα υλικό που είναι απαραίτητο για τη βιομηχανία υποδομής είναι ο σπειροειδής συγκολλημένος σωλήνας. Αυτοί οι σωλήνες χρησιμοποιούνται συνήθως σε μια ποικιλία εφαρμογών, όπως τα δίκτυα νερού και οι σωλήνες αερίου, και οι προδιαγραφές τους, συμπεριλαμβανομένων των σωλήνων συγκολλημένης και σπειροειδούς ραφής, είναι κρίσιμοι για την εξασφάλιση της απόδοσής τους. Σε αυτό το ιστολόγιο, θα εξετάσουμε σε βάθος τοΠροδιαγραφή σπειροειδούς συγκολλημένου σωλήνακαι τη σημασία τους στον κλάδο των κατασκευών.
Sσωλήνας ραφήςsκατασκευάζονται χρησιμοποιώντας μια μέθοδο που ονομάζεται διαδικασία σπειροειδούς συγκόλλησης. Η διαδικασία περιλαμβάνει τη χρήση θερμαινόμενων πηνίων χάλυβα που πρέπει να σχηματίζονται σε κυλινδρικό σχήμα και στη συνέχεια συγκολλούνται κατά μήκος μιας σπειροειδούς ραφής. Το αποτέλεσμα είναι ένας σωλήνας με υψηλή αντοχή και ανθεκτικότητα, καθιστώντας το κατάλληλο για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών. Αυτοί οι σωλήνες χρησιμοποιούνσωλήνας συγκολλημένουΤεχνολογία κατά τη διάρκεια της κατασκευής, εξασφαλίζοντας ότι είναι ανθεκτικές σε διάφορους περιβαλλοντικούς παράγοντες και πιέσεις, καθιστώντας τους ιδανικές για υπόγεια και υποβρύχια χρήση.
Κύριες φυσικές και χημικές ιδιότητες των σωλήνων χάλυβα (GB/T3091-2008, GB/T9711-2011 και API spec 5L) | ||||||||||||||
Πρότυπο | Χαλύβδινο βαθμό | Χημικά συστατικά (%) | Ιδιοκτησία εφελκυσμού | Δοκιμή επιπτώσεων Charpy (V Notch) | ||||||||||
c | Mn | p | s | Si | Αλλος | Αντοχή απόδοσης (MPa) | Αντοχή εφελκυσμού (MPa) | (L0 = 5.65 √ S0) | ||||||
μέγιστος | μέγιστος | μέγιστος | μέγιστος | μέγιστος | εορτασμός | μέγιστος | εορτασμός | μέγιστος | D ≤ 168.33mm | D > 168.3mm | ||||
GB/T3091 -2008 | Q215a | ≤ 0,15 | 0,25 < 1,20 | 0,045 | 0,050 | 0,35 | Προσθήκη NB \ v \ ti σύμφωνα με το GB/T1591-94 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||
Q215b | ≤ 0,15 | 0.25-0.55 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 215 | 335 | 15 | > 31 | |||||
Ε235α | ≤ 0,22 | 0,30 < 0,65 | 0,045 | 0,050 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | > 26 | |||||
Q235b | ≤ 0,20 | 0,30 ≤ 1,80 | 0,045 | 0,045 | 0,035 | 235 | 375 | 15 | > 26 | |||||
Ε295α | 0,16 | 0.80-1.50 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | > 23 | |||||
Q295b | 0,16 | 0.80-1.50 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 295 | 390 | 13 | > 23 | |||||
Q345a | 0,20 | 1.00-1.60 | 0,045 | 0,045 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | > 21 | |||||
Q345b | 0,20 | 1.00-1.60 | 0,045 | 0,040 | 0,55 | 345 | 510 | 13 | > 21 | |||||
GB/T9711-2011 (PSL1) | L175 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Προαιρετική προσθήκη ενός από τα στοιχεία NB \ V \ ti ή οποιοδήποτε συνδυασμό αυτών | 175 | 310 | 27 | Μπορεί να επιλεγεί ένας ή δύο από τον δείκτη αντοχής της ενέργειας κρούσης και της διάτμησης. Για το L555, δείτε το πρότυπο. | ||||
L210 | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 210 | 335 | 25 | |||||||
L245 | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 245 | 415 | 21 | |||||||
L290 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 415 | 21 | |||||||
L320 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 320 | 435 | 20 | |||||||
L360 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 360 | 460 | 19 | |||||||
L390 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 390 | 390 | 18 | |||||||
L415 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 415 | 520 | 17 | |||||||
L450 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 450 | 535 | 17 | |||||||
L485 | 0,26 | 1.65 | 0,030 | 0,030 | 485 | 570 | 16 | |||||||
API 5L (PSL 1) | A25 | 0,21 | 0,60 | 0,030 | 0,030 | Για χάλυβα βαθμού Β, NB+V ≤ 0,03%, για χάλυβα ≥ βαθμός Β, προαιρετική προσθήκη NB ή V ή τον συνδυασμό τους και NB+V+Ti ≤ 0,15% | 172 | 310 | (L0 = 50,8mm) που θα υπολογιστεί σύμφωνα με τον ακόλουθο τύπο: E = 1944 · A0 .2/U0 .0 A: Περιοχή δείγματος σε mm2 u: ελάχιστη καθορισμένη αντοχή εφελκυσμού στο MPA | Κανένα ή οποιοδήποτε ή και τα δύο ενεργειακά κρούση και η περιοχή διάτμησης απαιτείται ως κριτήριο σκληρότητας. | ||||
A | 0,22 | 0,90 | 0,030 | 0,030 | 207 | 331 | ||||||||
B | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | 241 | 414 | ||||||||
X42 | 0,26 | 1.30 | 0,030 | 0,030 | 290 | 414 | ||||||||
X46 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 317 | 434 | ||||||||
X52 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 359 | 455 | ||||||||
X56 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 386 | 490 | ||||||||
X60 | 0,26 | 1.40 | 0,030 | 0,030 | 414 | 517 | ||||||||
X65 | 0,26 | 1.45 | 0,030 | 0,030 | 448 | 531 | ||||||||
X70 | 0,26 | 1.65 | 0,030 | 0,030 | 483 | 565 |
Όταν εξετάζετε τις προδιαγραφές για το σωλήνα σπειροειδούς ραφής, είναι σημαντικό να επικεντρωθείτε σε βασικούς παράγοντες όπως η διάμετρο, το πάχος τοίχου και ο βαθμός υλικού. Η διάμετρος ενός σωλήνα καθορίζει την ικανότητά του να μεταφέρει υγρό ή αέριο, ενώ το πάχος του τοιχώματος διαδραματίζει ζωτικό ρόλο στη δομική ακεραιότητα και την αντίσταση στην πίεση. Επιπλέον, ο βαθμός υλικού αντιπροσωπεύει την ποιότητα και τη σύνθεση του χρησιμοποιούμενου χάλυβα και αποτελεί σημαντικό θέμα για την εξασφάλιση της μακροζωίας και της απόδοσης του σωλήνα σε μια δεδομένη εφαρμογή.
Στην κατασκευή τουκύριοι σωλήνες νερού, οι σωλήνες σπειροειδούς ραφής έχουν πολλά πλεονεκτήματα. Η υψηλή αντοχή τους σε εφελκυσμό και η αντοχή στη διάβρωση τους καθιστούν ιδανικά για τη μεταφορά νερού σε μεγάλες αποστάσεις, ενώ η ευελιξία τους επιτρέπει την εύκολη εγκατάσταση γύρω από τα εμπόδια και την πρόκληση του εδάφους. Επιπλέον, η χρήση σωλήνων σπειροειδούς ραφής στους αγωγούς φυσικού αερίου εξασφαλίζει την ασφαλή και αποτελεσματική μεταφορά του φυσικού αερίου, παρέχοντας έναν σημαντικό πόρο για τους οικιακούς, εμπορικούς και βιομηχανικούς τομείς.
Από την πλευρά της υποδομής, οι προδιαγραφές σωλήνων σπειροειδούς ραφής διέπονται από τα πρότυπα και τους κανονισμούς της βιομηχανίας για να εξασφαλιστεί η ποιότητα και η απόδοσή τους. Για παράδειγμα, το American Petroleum Institute (API) έχει αναπτύξει πρότυπα για την κατασκευή και τη χρήση σωλήνων σπειροειδούς-seam που περιγράφουν τις απαιτήσεις για το μέγεθος, τη δύναμη και τις διαδικασίες δοκιμών. Επιπλέον, η Αμερικανική Εταιρεία Δοκιμών και Υλικών (ASTM) παρέχει τη σύνθεση υλικών και τις προδιαγραφές της μηχανικής ιδιοκτησίας για τους σωλήνες σπειροειδούς ραφής για να διασφαλιστεί περαιτέρω η αξιοπιστία και η συμμόρφωσή τους με τα πρότυπα της βιομηχανίας.
Συνοπτικά, η προδιαγραφή σπειροειδούς συγκολλημένου σωλήνα είναι κρίσιμη για το ρόλο τους στην κατασκευή υποδομών. Είτε χρησιμοποιείται για το δίκτυο ύδρευσης ήγραμμές φυσικού αερίου, αυτοί οι σωλήνες προσφέρουν απαράμιλλη δύναμη, ανθεκτικότητα και ευελιξία, καθιστώντας τους απαραίτητες στον σύγχρονο κόσμο. Συμπληρώνοντας τα πρότυπα και τους κανονισμούς της βιομηχανίας, η χρήση σωλήνων σπειροειδούς ραφής εξασφαλίζει την ασφάλεια και την αποτελεσματικότητα των κρίσιμων συστημάτων υποδομής, ανοίγοντας το δρόμο για την αειφόρο ανάπτυξη και την κοινωνική πρόοδο.