API 5L Σωλήνες γραμμής Βαθμός Β έως X70 OD από 219mm έως 3500mm
Οι μηχανικές ιδιότητες του σωλήνα SSAW
χαλύβδινο βαθμό | ελάχιστη αντοχή απόδοσης | ελάχιστη αντοχή εφελκυσμού | Ελάχιστη επιμήκυνση |
B | 245 | 415 | 23 |
X42 | 290 | 415 | 23 |
X46 | 320 | 435 | 22 |
X52 | 360 | 460 | 21 |
X56 | 390 | 490 | 19 |
X60 | 415 | 520 | 18 |
X65 | 450 | 535 | 18 |
X70 | 485 | 570 | 17 |
Η χημική σύνθεση των σωλήνων SSAW
χαλύβδινο βαθμό | C | Mn | P | S | V+NB+TI |
Μέγιστο % | Μέγιστο % | Μέγιστο % | Μέγιστο % | Μέγιστο % | |
B | 0,26 | 1.2 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X42 | 0,26 | 1.3 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X46 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X52 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X56 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X60 | 0,26 | 1.4 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X65 | 0,26 | 1.45 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
X70 | 0,26 | 1.65 | 0,03 | 0,03 | 0,15 |
Η γεωμετρική ανοχή των σωλήνων SSAW
Γεωμετρικές ανοχές | ||||||||||
εξωτερική διάμετρο | Πάχος τοίχου | ευθύτητα | στρογγυλά | μάζα | Μέγιστο ύψος σφαιριδίων συγκόλλησης | |||||
D | T | |||||||||
≤1422mm | > 1422 χιλιοστά | < 15mm | ≥15mm | άκρο του σωλήνα 1,5m | πλήρες μήκος | σωληνάριο | άκρο του σωλήνα | T≤13mm | T > 13mm | |
± 0,5% | όπως συμφωνήθηκε | ± 10% | ± 1,5 χιλιοστά | 3,2 χιλιοστά | 0,2% L | 0,020D | 0,015D | '+10% | 3,5 χιλιοστά | 4,8 χιλιοστά |
Υδροστατική εξέταση
Ο σωλήνας αντέχει την υδροστατική δοκιμή χωρίς διαρροή μέσω της ραφής συγκόλλησης ή του σώματος του σωλήνα
Οι Jointers δεν χρειάζεται να δοκιμαστούν υδροστατικά, παρέχονται ότι τα τμήματα του σωλήνα που χρησιμοποιήθηκαν για τη σήμανση των συνόδων δοκιμάστηκαν με επιτυχία υδροστατικά πριν από τη λειτουργία σύνδεσης.
Ιχνηλασία:
Για τον σωλήνα PSL 1, ο κατασκευαστής πρέπει να δημιουργεί και να ακολουθεί τεκμηριωμένες διαδικασίες για τη διατήρηση:
Η ταυτότητα θερμότητας έως ότου εκτελείται κάθε σχετικές δοκιμές chmical και σύμφωνα με τις καθορισμένες απαιτήσεις
Η ταυτότητα δοκιμής-μονάδας μέχρι να πραγματοποιηθεί κάθε σχετικές μηχανικές δοκιμές και να συμμορφώνεται με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις
Για τον σωλήνα PSL 2, ο κατασκευαστής πρέπει να δημιουργεί και να ακολουθεί τεκμηριωμένες διαδικασίες για τη διατήρηση της ταυτότητας θερμότητας και την ταυτότητα δοκιμής μονάδας για τον εν λόγω σωλήνα. Τέτοιες διαδικασίες πρέπει να παρέχουν μέσα για την ανίχνευση οποιουδήποτε μήκους σωλήνα στη σωστή μονάδα δοκιμής και στα σχετικά αποτελέσματα των χημικών δοκιμών.